活性石灰生產(chǎn)線的介紹
石灰可分為普通石灰和活性石灰兩種，活性石灰的活性度可達到300~420ml，常使用
活性石灰回轉(zhuǎn)窯進行燒制，常用于鋼鐵冶煉、化工和電廠脫硫等行業(yè)使用。
活性石灰回轉(zhuǎn)窯采用了豎式預熱器和豎式冷卻器。達到了節(jié)能環(huán)保、活性度好的鵝生產(chǎn)要求。
活性石灰生產(chǎn)線的優(yōu)勢1、自動化水平高生產(chǎn)線安裝有溫度和壓力監(jiān)測儀表，操作參數(shù)計算機顯示，生產(chǎn)線能夠采用先進的計算機控制方式，實現(xiàn)整個系統(tǒng)的操作自動化。
2、多種燃料選用燃料可采用發(fā)生爐煤氣、天然氣、生物質(zhì)顆粒和煤。
3、工藝成熟石灰石煅燒是由豎式預熱器+回轉(zhuǎn)窯+豎式冷卻器組成，達到節(jié)能、環(huán)保、活性度好的生產(chǎn)要求。
活性石灰生產(chǎn)線采用的節(jié)能措施：燃燒設備選用節(jié)能燃燒器，自動控制最佳配風量，減少燃料的不完全燃燒損失。
活性石灰回轉(zhuǎn)窯耐火磚采用外層輕質(zhì)保溫，內(nèi)層耐火耐磨的復合磚，減少回轉(zhuǎn)窯外表皮散熱。
在回轉(zhuǎn)窯尾部設有一臺豎式預熱器，充分利用回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣，將預熱器內(nèi)的物料預熱，使物料在預熱器內(nèi)發(fā)生部分分解，使系統(tǒng)產(chǎn)量提高40%，熱效率提高30%。
在回轉(zhuǎn)窯頭部設有一臺豎式冷卻器，充分利用回轉(zhuǎn)窯高溫煅白出料所含熱量將二次空氣預熱至600℃，使熱效率得到提高。窯頭采用豎式冷卻器與窯頭罩一體化設計建設，占地面積小，密封性好，有效避免了熱廢氣無組織排放。
窯尾環(huán)保收塵好，采用旋風收塵器和脈沖袋式收塵器二級除塵，排放濃度低于國家標準。
自動化水平高，生產(chǎn)系統(tǒng)操作的調(diào)節(jié)、控制和報警采用PLC在主控室集中控制，現(xiàn)場操作人員少，勞動效率高。
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0371-6784 6980廠家實地考察地址：河南省鄭州市上街區(qū)工業(yè)路與通航二路交叉口(距離鄭州市上街區(qū)高速路口兩公里)
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